Этапы производства полиэтиленовых пакетов с логотипом

Возможно, Вы уже заказывали полиэтиленовые пакеты, или наоборот, еще находитесь на стадии принятия решения. В любом случае, Вам, как заказчику, будет интересно узнать все подробности изготовления пакетов с логотипом на каждом этапе. Мы опишем всю технологическую цепочку производства фирменных пакетов. Такой подход расширит Ваш кругозор и даст понимание всей технологии, чтобы Вам было легче ориентироваться при заказе, и сократит (мы надеемся) время на согласование деталей.

Изготовление флексоформ.

После проверки и согласования с заказчиком оригинал-макет направляется в репроцентр. Там на основе этого макета из особого, чувствительного к свету фотополимера, изготавливают клише, или флексоформу. Флексоформа по виду ничем не отличается от обычной печати (да, да — той самой, которую Вы ставите на документы), только без оснастки. Принцип действия, кстати, такой же: выпуклые части клише печатают изображение, перенося краску на пакет.

Если заказана печать на пакетах в 2 цвета, то изготавливаются 2 флексоформы, если в 3 — то 3 и так далее, по одному клише на каждый цвет.

Сроки изготовления флексоформ — 1 день, и это никак не сказывается на общих сроках выполнения заказа на изготовление пакетов с логотипом. Готовые флексоформы сразу отправляются на производство.

Выдувка пленки

Гранулы полиэтилена, которые мы получаем от поставщиков, служат исходным материалом для производства полиэтиленовой пленки. Этот процесс носит название «экструзия» (от англ. extrusion - выталкивание, вытеснение) и подробно описан в этой статье.) В текущем контексте добавим, что оборудование для экструзии выдает пленку заданной толщины, сматывает ее в рулоны и передает дальше по конвейеру для нанесения изображения.

Для придания цвета полиэтиленовой пленке в прозрачный полиэтилен до начала процесса плавления добавляют краситель, в виде тех же гранул. Этот краситель называется суперконцентрат. На оборудование для экструзии можно получать три вида плёнки: рукав, полурукав и полотно. Рукав идет на изготовление пакетов «майка», полурукав — для производства пакетов с вырубной ручкой, полотно — для производства технических пленок. Качества полиэтиленовых гранул, а также точность и надежность оборудования для выдувки пленки определяют прочность пакета и равномерность его окраски.

Печать на пакетах

На этом этапе в его подготовительной стадии происходит подготовка красок. Колеровка происходит по стандартам шкалы Pantone Formula Guide (PFG). К исходной белой краске специальная колеровочная машина добавляет колеры, отмеряя их объем с точностью до 1 мл. Для получения нужного используют 14 базовых колеров. Дополнить и без того богатую палитру можно оттенками типа «металлик» (бронза, серебро, золото), а также флуорисцентным колером для получения эффекта свечения.

Краски подготовлены, и рулон, полученный на этапе экструзии, подается на флексомашину. На пульте управления вводятся размеры пакета, на печатных валах закрепляются флексоформы, и оборудование делает оттиски на рулоне полиэтиленовой пленки с заданным интервалом. От количества цветов при печати зависит количество валов и флексоформ. Наше оборудование позволяет печатать пакеты в 4 цвета. После печати пленка сматывается обратно в рулон, который подается на вырубку.

Вырубка, сварка и упаковка готовой продукции

Отштампованный рулон пленки загружается в специальное оборудование, на выходе которого получаются уже готовые пакеты. Оборудование настраивается в зависимости от типа пакета. Далее происходит сварка швов пакета, вырубка, приварка или наклейка ручек, и формирование или спайка комплектов. Оборудование оснащено специальным сканером, который позволяет в автоматическом режиме после определения размеров изображения вычислить места разрезов, вырезов и швов. Автоматика, кроме всего прочего, пересчитывает пакеты, после чего они аккуратно сворачиваются и укладываются в общую упаковку.

Как мы добиваемся высокого качества пакетов

Во-первых, мы тщательно контролируем сырья для производства пакетов.
Во-вторых, наше производство оснащено первоклассным оборудованием, позволяющим автоматизировать все сложные участки и снизить вероятность появления брака до минимума. Отметим также, что все оборудование строго по расписанию проходит техническое обслуживание.
В-третьих, на нашем производстве работают высококвалифицированные специалисты, которые регулярно проходят аттестации.